节能技术研发带动华通热力发展

伴随着北京市“煤改气”范围的不断扩大和供暖改革的不断深入，2002年，北京华远意通供热科技发展有限公司(下简称“华通热力”)正式成立。在激烈的市场竞争中，华通热力通过长期的市场调研和竞争经验，发现要想降低成本，获得更加强大的市场竞争力，除了在管理方面不断加强外，通过有效的技术手段，有针对性的进行节能改造，是降低运营成本的最有效的方法。

在这种背景下，2006年，华通热力成立了全资子公司——北京华通兴远供热节能技术有限公司(下简称“华通兴远”)，如今已发展成为专业从事供热节能减排产品设计、研发、销售、节能改造的高新技术企业。华通兴远成立9年来，公司研发了一系列供热节能技术产品，在多个供热节能项目中成功运用，取得了很好的节能效果，获得了用户的认可和高度评价。

自强不息——自主研发供热系统智能控制技术

在传统供热方式下，大多数锅炉始终处于人工看天烧炉的状况，这种控制方式不能做到按需供暖的节能运行方式，造成了能源的浪费。供暖系统没有实现对关键热工参数的实时监控，不能及时发现运行中的问题，尤其是对一些突发情况，更不能做到防患于未然。为了解决上述问题，华通兴远从成立开始即着手研发供热系统智能控制技术。

这项技术的设计理念是将与天气有关的工艺过程自动化补偿相应调节量，达到节能或者提高产品质量的目的，进而应用到一切和天气有关的工艺过程中。在采用热计量的供热系统中，有效利用自由热，按照室内采暖的实际需求，对供热系统的供热量进行有效的调节，将有利于供热节能。华通兴远自行研发的第四代供热系统智能控制技术，打破了以往人工看天烧锅炉的供水温度恒定的陈旧的运行模式，可依据用户设定的不同的室内温度要求，根据气候的变化和四次调节关系曲线调整供回水温度，当室外温度升高时，供水温度降低;当室外温度降低时，供水温度升高，此过程依据热负荷的需求自动调整，从而使用户室内温度在室外气候温度变化时保持基本恒定，保证供热质量，有效地降低燃气消耗，达到节能目的。

华通兴远研发的供热系统智能控制技术先后获得“北京市科学技术进步奖”、“国家火炬计划产业化示范项目”、“中关村科技型创新技术基金无偿资助项目”，并入选“中国绿色采购网环保节能产品目录”，先后在珠江峰景、翠城馨园、融科橄榄城等近200个项目成功运用，节能效果均在10%以上。

强强联合——产学研一体化发展

除了自主研发之外，华通兴远还不断吸收行业内的先进经验。为了能够吸取供热节能领域的尖端技术和前沿思想，华通兴远还组建了以中科院院士领衔的专家顾问团队，每年召开两次供热技术研讨会议，邀请行业专家介绍供热领域的新技术、新信息和发展方向。华通兴远还与清华大学、北京建筑大学、大连理工大学等科研院所合作，集成和开发了多项具有自主知识产权的技术和产品。

为了进一步加强与科研院所的合作， 2013年，华通兴远还与北京建筑大学合作成立“华通热力—北京建筑大学节能环保科技中心”。

攻坚克难——集成“防腐、高效、小阻力型烟气余热回收技术”，实现余热深度利用

随着北京市大规模实施“煤改气”政策，锅炉的效率明显提高。天然气锅炉的效率可达85%—90%，但是根据天然气燃烧理论计算，燃气锅炉的理论效率可达110%，说明目前的燃气锅炉效率还有很大的提升空间。而提高燃气锅炉效率的主要途径就是回收烟气中的余热。长期以来，国内外主要利用中高温余热，低温烟气冷凝余热应用较少，主要原因是尚未解决协同高效传热与防腐国际性难题。目前低温烟气冷凝余热利用主要为小型设备，且不同程度存在着热回收效率低、耐腐蚀性能差、烟气阻力大、体积大等难题。以“华通热力—北京建筑大学节能环保科技中心”为研发平台，华通兴远与北京建筑大学集成研发的“防腐、高效、小阻力型烟气余热回收设备”，有效解决了这一难题。

“防腐、高效、小阻力型烟气余热回收设备”具有以下特点：

高效节能减排：热回收装置节能率达10-12%以上，同时提高了锅炉进水温度，进而提高锅炉本体效率，使锅炉总节能率达25.6%，锅炉低热值效率超过107%，高热值热效率95%以上，并减少排放，节能减排效果是同类产品的2-3倍。

节水环保耐腐蚀：排烟温度降到25-50℃以下，每吨锅炉每天产生约1t/d以上烟气冷凝水回收利用，脱硫效率90%以上，对排烟有吸收净化作用，防腐技术可全面防止腐蚀。

流动阻力小：利用原有设备的余压运行，无需辅助动力。

体积小重量轻：节材节约空间，便于运输安装。

多领域系列化：各类用户可根据需要选择不同规格型号产品。

设备的残值高：原材料可回收利用，生命期废弃物少。

投资低寿命长：初投资1-2个采暖季回收，使用寿命10-15年以上。 华通兴远研发的“防腐、高效、小阻力型烟气余热回收设备”先后在北京友谊宾馆、兰州热力集团、新疆骑马山热力有限公司得以运用，节能效果显著，节能率普遍在10%以上，并获得了国家技术发明二等奖等一系列荣誉。

节能减排——研发天然气锅炉脱硝与烟气余热和冷凝水深度利用技术

2014年6月8日，天然气锅炉脱硝与烟气余热和冷凝水深度利用技术成为以“节能低碳 清洁空气”为主题的2014年第八届中国北京国际节能环保展览会大气综合治理—京津冀在供热综合节能展区的亮点，受到了政府领导、行业专家及国内外的高度关注。此次，华通热力展出的新技术主要包括国际首创、国际首例的天然气锅炉脱硝与烟气余热和冷凝水深度利用技术;国际领先水平的防腐高效余热与冷凝水深度利用技术;基于吸收式热泵的喷淋式烟气全热回收技术等节能环保技术。

燃气锅炉烟气脱硝与深度冷凝一体化技术是华通热力与清华大学、北京建筑大学联合研发的先进节能技术。该技术减少了燃气供热锅炉烟气中的氮氧化物含量，同时节省燃气消耗，回收烟气中的水蒸气，最终实现节能、减排、水回收利用的目的。2013年，建立首个燃气锅炉烟气脱硝和冷凝余热及烟气冷凝水深度回收利用的示范工程，大幅度减少燃气锅炉氮氧化物和水蒸气排放，更加充分地利用排烟显热和潜热及烟气冷凝水资源，大幅度提升燃气锅炉能源效率，将燃气锅炉烟气“吃干榨净、友好排放”，为燃气锅炉开展全面环保节能改造，有效治理雾霾天气，实现“大气污染防治行动计划”和“蓝天计划”提供技术支持和示范。燃气锅炉烟气脱硝与深度冷凝一体化技术的研发具有重要意义。它为防治北京大气污染在燃气供热领域提供了有效的技术支持，对于改变目前国内频繁出现的“雾霾围城”现象将有很大帮助，同时也标志着华通热力从此走上了将节能与环保相结合共同发展的道路。

总揽全局——研发供热智能化监控平台

随着华通热力的发展壮大，公司管理的项目截至目前已经接近300个。由于项目数量多，供热状况复杂，如何及时准确掌握各个项目的运行状况，降低各项目运营管理所消耗的人力和物力，提高项目管理的质量和效率，适应公司快速发展的需要，成为亟待解决的一个问题。在这种情况下，华通兴远从2010年开始着手研发供热智能化监控平台。华通兴远研发的供热智能化监控平台，是通过自动控制技术与通讯技术，将锅炉房的所有参数进行远程监控的能源中央监控系统。通过该能源监控系统，使得公司能够迅速且准确地控制供暖设备，可以使公司能够通过供热系统传回的数据自动捕获用户的能源浪费信息，从而优化公司的能源使用效率，使系统中的设备运行在最佳状态，做到能源信息科学化管理，减少能源消耗、减少运营成本，达到最大限度的节能。

融科·橄榄城小区一期、二期供暖面积为20万平方米，采用2台德国布德鲁斯锅炉供热，分别由两组板换为高区和低区供热，安装了供热智能化监控平台等供热节能控制系统后，节能效果显著。在室内温度保证在20℃的情况下，一个冬季即可节省燃气费92万元。经测算，安装了供热智能化监控平台后，该项目的运营成本降低了35.01%。

截至目前，华通热力管理的近百个项目已经纳入供热智能化监控平台，使公司可以及时掌握项目动态，优化管理方式，降低管理成本。随着更多的项目纳入供热智能化监控平台，华通热力的供热运营逐渐步入全面自动化阶段，同时预示着传统供热模式向智能化、精细化供热模式变革的开始。

厚积薄发——引领行业发展

2015年1月9日，国家科学技术奖励大会在北京隆重举行。习主席与国家领导人出席大会并为获奖代表颁奖。在奖励大会上，华通热力作为参加单位与北京建筑大学合作研发的《防腐高效低温烟气冷凝余热深度利用技术》荣获2014年国家技术发明二等奖，这是北京市属单位近五年来首次获得国家技术发明奖。

华通热力自成立以来一直坚持走产学研相结合的可持续发展道路，坚持企业发展以技术为先导，坚持把技术能力作为企业核心竞争力来培育，这一成绩的取得就是华通热力多年来努力的结果。

而今，在节能减排已经成为全社会共识的背景下，节能行业空前繁荣，各种节能产品、理念、技术层出不穷。面对纷繁复杂的行业现状，华通热力将立足企业发展的根本—供热运营，以实际需求为出发点，吸取节能行业产学研各领域的精华，研发供热领域真正需要的有实际效果的节能环保技术，以创新能力推动供热行业不断发展，通过先进成熟、不断发展的技术成为供热领域的先行者。

后记

创新，是这个时代赋予企业发展的永恒主题，而对于华通热力这样一家本来就推崇低碳环保、追求可持续发展的企业，在科技研发方面做出更大更多的技术提升，无疑是企业自己给自己确定的使命和责任。由此，我们相信，只要社会涌现更多像华通热力这样坚持创新、追求环保的企业来为民服务、为民谋福，我们的天空将会更蓝、我们的呼吸将更加顺畅。

作者系华通兴远供热节能技术有限公司研发总监