空调设备操作运行程序

l.0 空调设备运行准备

1.1 压缩制冷的基本原理

制冷就是将被冷却物或有限空间的空气温度，降低到环境介质的温度以下，并在所需要的单位时间内，保持既定温度的调整手段。人工制冷是非自发过程，实现非自发过程必须有补偿条件，可以用各种类型的制冷机实现。压缩制冷法就是以压缩机耗功为补偿手段，借助制冷剂的集态变化，将从低温热源(被冷却物或有限空间的空气)所吸收的热量传给高温热源(环境介质==大气)。压缩制冷系统是由压缩机、冷凝器、减压器(如节流阀等)、蒸发器四个主要部分和其它附属设备与零部件组成。相互间由管路连接成一个封闭的整体，制冷剂在系统内循环，气体制冷剂从蒸发器进入压缩机，在其中被压缩。压缩后的高压气体经输送管道排往冷凝器，在冷凝器内经冷却水吸收其热量，其温度降到与压力相应的饱和温度时，气体冷凝成液体，液化后的制冷剂被减压器减压后，送入蒸发器。进入蒸发器的冷媒液体从流过传热管的冷冻水中吸取热量，并蒸发成气体。冷冻水被降至所需温度后，送往使用终端（如风机盘管）吸收被冷却物或有限空间内空气的热量，冷冻水温度升高，又回到蒸发器降温。冷媒气体又重新被吸入压缩机。如此周而复始，便能实现连续、稳定的人工制冷。

1.2 中央空调系统制冷运行前的工作程序

制冷设备运行前都要按一定的顺序，进行认真的检查护理，以确保在送冷期间所有的设备都能顺利地工作。

常用的中央空调冷水机组；大体有离心式制冷机，活塞式(往复式)制冷机，螺杆式制冷机，吸收式制冷机。这四种冷冻机其结构工作原理各不相同，它们的共同特点是；在机器的内部都是完全密封的，在使用之前要对机器的密封部分进行检查和调整，并对其附属设备作细致的检查。

1.2.1开车前空调制冷附属设备的检查调整

1)、空调送风机：风机叶轮的清扫，轴承清洗加油，皮带的检查调整，基础螺丝的紧固，空气过滤器过滤材料检查清洗。

2)、风机盘管：管盘的调整与清洗，盘管渗漏水情况的检查，冷水出入口阀门的检查，温控开关的调整。

3)、调整阀门控制冷冻水流量：检查自动调节阀的动作是否正常，设定自动调节阀动作的温度检测装置。

4)、冷却塔：检查风机的功能，调整轴承和皮带，检查散水和喷雾状态是否正常，水分布是否均匀，是否平稳地流过填充材料的表面，水滴是否有飞散的情况。调整下部水箱的自动补水装置的浮球阀，并观察下部水箱是否有漏水的现象。检查过滤器和各个阀门开关是否正常。

5)、膨胀水箱：检查调整冷冻水膨胀水箱自动补水装置的浮球阀，并检查膨胀水箱是否漏水并及时堵漏。

6)、水质处理：冷冻水、冷却水管道系统注满水，并将所有管道阀门打开，启动水泵冲洗管道后，将污水排净，重新注满水并加入除锈剂，然后启动水泵使水在管道中循环24小时，将污水排净，再将管道注满水并加入防锈剂、防腐剂并作杀菌消毒，使水质的PH值、浊度、总硬度、酸碱度等指标达到要求。

7)、水泵：用于空调水系统的水泵，一般为离心水泵或管道泵。在开车前，应检查泵出水口闸阀开闭是否正常，检查轴承内润滑油是否充分，再检查填料筒内的盘根如已发硬漏水，则应取下用黄油还软后再装入，并将水泵盖上的放气旋塞打开，并注满水。

8)、空调电控部分：由专职人员对上述设备的电气控制部分作详细的检查调整，使电气控制准确可靠。

2.0 活塞式(往复式)冷水机组的启动运行

正确掌握压缩机的启动、运转和停车对确保安全运行和延长机器寿命是至关重要的，开机前，应对系统进行一次全面检查，并做好一切准备工作：如油箱内油位是否正常，制冷剂数量是否充足，以及地脚螺栓松紧度和安全装置可靠性等。若属新安装或久停未用的机器，需于轴封处加注冷冻机油。

2.1 启动与运转

1)启动冷却水泵、冷冻水泵向系统供水。（制冷机冷却水进水温度一般在32℃，出水温度一般在36℃。冷冻水出水温度控制在5一―12℃。）

2)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。正常后启动凉水塔风机。

3)将容量分配阀手柄调至“0”位。

4)开启压缩机排气截止阀(吸气阀处于关闭状态)。

5)接通电源，启动压缩机。

6)在启动制冷机组时，压缩机所有汽缸处于卸载状态，逐步自动延迟上载，负荷变化自动进行能量调节，以达到调节冷量的目的。

7)容量调节阀以每3分钟调节一档的速度逐级调到满负荷。

8)缓慢开启压缩机吸气截止阀，若听到液击声应立即将其关闭。然后再缓慢开启，直到液击声消失为止，再全开。

9)开启贮液器输液阀，并根据使用情况调节节流阀，压缩机进入运转状态。运转期间应对油压、蒸发温度、冷凝温度和排气温度等是否按既定情况工作进行全面检查并调整。

2．2 停车

1)停车前关闭输液阀。

2)关闭压缩机吸气截止阀。

3)将容量分配阀手柄调至“0”位。

4)操作停机开关机器按程序停车。

5)关闭压缩机排气截止阀。

6)待四分钟后，先停凉水塔风机，再停冷冻水泵，冷却水泵。

3．0离心式制冷机的冷水机组的启动运行

离心式制冷机由主电机、增速箱、压缩机、蒸发器、冷凝器等部分组成。压缩机中还装有入口可转导流叶片装置。主电动机采用闭式星／三角降压启动或固态启动器启动，并由微机控制中心控制制冷机运行。由微机控制中心通过对压缩机进口导叶的控制，来改变冷冻水出水温度，并能通过对压缩机进口导叶的控制，来限制主电机的电流。此外，微机控制中心能与固态起动器、调频调压控制器或其它形式的机电式起动器相配。微机控制中心面板装有操作键盘供操作人员使用，字符显示器显示系统的各项运行参数。系统所有的停车原因，包括保护性停车和操作性停车都保留在本控制中心的存储器内直至复位或重新启动为止，通过不同的显示，操作者可以不间断地了解系统的运行状态。

3．1 启动与运转

1)开车前首先检查机组油位是否正常，油加热器工作正常，油温应在140一150°F之间。

2)顺序启动冷冻水泵、冷却水泵、冷水塔风机，并观查各电机电流值是否在规定范围内。记录各水泵进出口压力，设备运转应无异常噪音。

3)待附属设备运转正常后，操作制冷机启动(START)开关，主机按照控制系统开车程序启动，起动过程中，应注意观察主电机电流，油压，冷凝压力，主机运转有无异常噪音，发现异常状况，应立即停机检查。

4)制冷机运转正常后，操作人员应注意观察显示屏幕上的数据，并观察机器各部分是否符合下列正常的运行情况。

(1)油箱温度应在140―150。F之间。

(2)轴承回油温度正常时，油加热器应停止加热。

(3)油箱油位应在视窗的中心线上，偏差不得过大。

(4)控制中心油压表显示的读数，差压应在138――172kpa之间。

(5)轴承回油温度应在150一175°F之间。

(6)冷凝器的压力因其主机的设计条件而有所不同，范围一般在0―76kpa之间。

(7)冷凝器的出水温度在大部分的应用情况中，水温一般不得低于65F。

(8)蒸发器的压力亦因主机的设计条件而有所不同，其范围一般皆在

-51至-18hg真空度之间。

(9)蒸发器的进水温度不得高于32℃，禁止高于38℃，出水温度因主机的设计条件而有所不同，“舒适性”空调水温一般设定在9--7℃，不得低于5℃，蒸发温度5―2℃，不得低于0℃。

(10)不凝空气排除器压力之数值应在蒸发器及冷凝器压力的一半之处。

3．2 停机

1)自动停机

(1)当冷冻水水温降到人工设定之保护温度之下限时，制冷机在微机控制中心的控制下自动停机，停机后待水温回升到人工设定之开机温度时，制冷机会在微机控制中心的控制下按启动程序自动开机。

(2)当制冷机运行到人工设定的运行停机时间时，制冷机受微机控制中心控制停机，待人工设定之开机时间到，制冷机将自动开机。

2)操作性停机

操作停机(stop)开关，主机按照控制中心的停机程序停机，4分钟后，再顺序停止凉水塔、冷却水泵、冷冻水泵，随后停止风机盘管、空调新风机。

3)保护性停机

当制冷机组运行中出现蒸发压力过低、油箱油压过、冷冻水出水温度过低、电压过低、冷却水缺水、冷冻水缺水、主电机温度过高、冷凝压力过高、排气温度过高等故障、微机控制中心都会报警并自动停机。停机后必须将故障排除并将微机控制中心复位才能再次开机.

4．0 螺杆式压缩机冷水机组启动运行

整个机组由压缩机、主电机、油分离器、蒸发器、冷凝器及微机控制中心、电动机闭式星／三角降压启动装置或固体电路启动器等组成，开机前必须对机组完成如下检查：

(1)检查机组微机控制中心及各传感器、水流控制器、油加热器工作是否稳定可靠。

(2)检查油汽分离器油温是否保持在90―105。F范围内，油位是否在两视镜之间。

(3)冷冻水、冷却水管道阀门工作位置正确，水泵运转稳定无异常噪音，水泵出水口水压能达到设计值。

1)、启动与运转

(1)首先启动冷冻水泵，冷却水泵，再启动冷却水凉水塔，待水压稳定后，将电源启动装置合闸，制冷机微机控制中心会显示允许启动指示。

(2)微机控制中心显示允许启动指示后，操作启动(START)开关。此开关会自动弹回到运行(RUN)位置，制冷机在微机控制程序控制下顺序启动。

(3)在启动过程中，出现任何不正常情况制冷机都会停止启动，并从显示器中显示出故障状况。

(4)制冷机启动运行后，油加热器应停止加热，并定时记录油位、油温、油压、排气温度、滑阀开度、主电机电流、电源电压、蒸发器进出水压力、进出水温度、蒸发压力、冷凝器进出水压力、进出水温度、冷凝压力、制冷机运行时间等参数。

(5)机组正常运行后，值班人员应定时巡视检查机组运行状况，发现问题及时处理。

2)、停机

正常停机与故障保护性停机是机组固有的性能，它可防止在某种运行工况时损坏机组

(1)自动停机

当机组运行时出现冷冻水温度过低、水流开关断开、机组周期运行、内部时钟指令、防止重复启动、电机控制器动作、电源(有其它原因)故障、程序触发的复位、交流电压过低、线电压过低(仅为配用固体启动器的机组)、线电压过高(仅为配用固体电路启动器的机组)等情况时、机组会自动停机。当值班人员按动状态键后，停机日期、时间及停机原因就显示出来。这种性质的停机在重新启动机组前不需要在控制中心手动复位。当周期性工况不存在时，机组会自动再启动。

(2)操作性停机 ，

①按“COMPRESSOR STOP RESET(压缩机停机／复值)”开关，控制中心的显示屏会显示出：“2．OMlN．LOGKOUT DELAY”此举是为了防止机组在取得平衡前压缩机再启动。

②2分钟后顺序停止冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机。

③当机组被令停机时，压缩机油箱中的油加热器立即接通电源(自动恒温控制)。

(3)故障保护性停机原因有：

电源故障、蒸发器压力过低、油压过低、冷凝器压力过高、蒸发器的传感器或探头故障、排汽温度过高、油压或冷凝器压力传感器故障、启动器故障被探测到、排汽温度传感器故障、冷凝器断水、蒸发器断水、电机相电流不平衡(仅适用于有固体电路启动器的机组)、油分离器中油位过低、油过滤器堵塞等故障报警停机时，显示器显示“SYSTEM SHUTDOWN―PRESS STATUS”。当值班人员按动“STATUS(状态)”键后，停机日期、时间、停机原因就显示出来。这种性质的停机在重新启动机组前需要在控制中心上手动复位、当显示器上读得“start eqMence lnitiated(启动顺序已触发)”时，安全保护停机的原因会自动从存贮器中被消除,机组即可再启动。